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WC67Y125T4000液壓補(bǔ)償折彎?rùn)C(jī) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
來源:未知 點(diǎn)擊數(shù):次 更新時(shí)間:1970-01-01 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
機(jī)器的基本技術(shù)參數(shù):
一、整機(jī)結(jié)構(gòu)
機(jī)器采用整機(jī)焊接結(jié)構(gòu),機(jī)架由左右墻板、工作臺(tái)、油箱、撐擋、同步軸及滑塊等組成。
二、技術(shù)與工藝
1、整體鋼板焊接結(jié)構(gòu),機(jī)架厚實(shí),剛性高,減震性強(qiáng);
2、本機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由機(jī)架、工作臺(tái)、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計(jì)與制造工藝,可以有效的保證機(jī)床的制造和使用精度。主要結(jié)構(gòu)件的制造工藝流程(過程檢驗(yàn)穿插其中):
板料入庫(kù) 理化檢驗(yàn) 板料預(yù)處理(拋丸除繡) 數(shù)控火焰切割下料 切削加工各焊接結(jié)合面 組焊 氣體保護(hù)焊接 振動(dòng)時(shí)效處理 大型落地鏜銑床等機(jī)械加工工序 裝配成品;
3、機(jī)床的機(jī)架、滑塊、工作臺(tái)等主要件均利用國(guó)內(nèi)名牌的數(shù)控大型落地鏜銑床精加工而成,保證了主機(jī)的各項(xiàng)幾何精度。
4、集成式液壓控制系統(tǒng),結(jié)構(gòu)緊湊,減少了管路連接,提高了系統(tǒng)的可靠性和易維修性。
5、采用扭軸同步,在滑塊兩端裝有2個(gè)同步擺臂,,使滑塊動(dòng)作始終與工作臺(tái)保持平行, 工作時(shí)抗偏載能力強(qiáng)。油缸下限行程機(jī)械檔塊定位,連續(xù)工作折彎角度不漂移。上模加裝撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu),折板精度高。
6、擋料與滑塊行程調(diào)整,手動(dòng)微調(diào),數(shù)字顯示。液壓動(dòng)力單元結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便,采用了油液通道和接頭數(shù)量被限制到最小程度的集成液壓閥塊,滑塊上傳動(dòng),速度調(diào)節(jié)范圍大,工作平穩(wěn)可靠。
7、上模配有撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu),調(diào)節(jié)方便。
8、上動(dòng)式折彎設(shè)計(jì),工作平穩(wěn),操作方便、安全;
9、滑塊在下止點(diǎn)有保壓延時(shí)功能,確保工作件精度。
10、擋料部分:擋料采用電機(jī)傳動(dòng),通過鏈輪帶動(dòng)兩絲杠同步移動(dòng),計(jì)數(shù)器顯示擋料尺寸,可手動(dòng)微調(diào)。
部分配套件供應(yīng)商
油缸主要密封圈:日本華爾卡 主控電氣元件:西門子(蘇州)
液 壓 閥:海門新力閥組 油 泵:上海優(yōu)質(zhì)油泵
模 具:南通久久模具 電 機(jī):南通恒力電機(jī)
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